Pokročilý vakuový laserový svařovací stroj

Pokročilý vakuový laserový svařovací stroj

Vakuové laserové svařovací stroj je pokročilým vybavením pro laserové svařování ve vakuovém prostředí, které kombinuje technologii laserového svařování a výhody vakuového prostředí. Používá se hlavně pro přesné svařování materiálů s vysokým požadavkem.

Odeslat dotaz

Popis

Úvod vakuového laserového svařovacího stroje

Pracovní principvakuového laserového svařovacího stroje

1. Vakuové prostředí:

Svařovací dutina je evakuována (obvykle 10-3 ~ 10- "PA), aby se snížily rozptyl a oxidační účinky vzduchu na laserový paprsek.

Inertní plyn (např. AR, HE) může být zaveden k další ochraně svaru.

2. laserové svařování:

Pomocí laseru vlákna, laseru YAG nebo laseru YAG je paprsek s vysokou energií zaostřen k dosažení svařování.

Lze spárovat se zrcadlovým systémem (vysokorychlostní skenování) nebo pevnou optickou cestou (hluboké svařování).

Aplikace vakuového laserového svařovacího stroje

Aerospace:Blades motoru, svařování palivových nádrží kosmické lodi (slitina titanu, slitina niklu)

Elektronický polovodič:Precision Sensor, Chip Balení (měď, zlato a další obtížné svařovatelné materiály)

Zdravotnické prostředky:Kontaminované svařování titanium slitiny, chirurgické nástroje (non -

Nová energie:Svařování karet na napájecí baterie a bipolárních desek palivových článků

Výzkumná pole: Vývoj nových materiálů (jako jsou supravodivé materiály, svařování kovového skla)

Podrobnosti o vakuovém laserovém svařovacím stroji

vacuum laserwelding 1

vacuum laserwelding 2

Unikátní funkce vakuového laserového svařovacího stroje

Výhody	Podrobné výhody	Dopad aplikace
Non - Oxidizace svařování	Vakuové prostředí zcela izoluje kyslík, vyhýbá se oxidaci kovů a zlepšuje čistotu svaru	Vhodné pro slitina titanu, slitiny hliníku, slitiny s vysokou teplotou a další aktivní kovy
Vyšší kvalita svařovaného švu	Snižte póry, praskliny a nečistoty, zlepšují kompaktnost a mechanické vlastnosti	Aerospace, lékařské vybavení a další vysoce standardní průmyslová odvětví
Hlubší tloušťka svařování	Laser má silnější penetrační schopnost ve vakuovém prostředí a může dosáhnout hlubokého svařování (poměr hluboké šířky až do 10: 1)	Vhodné pro svařování silné desky, přesné svařování hlubokého švu
Malá tepelná deformace	Laserová energie je koncentrována, zóna postižená teplem (HAS) je malá a deformace obrobku je velmi nízká	Přesné elektronické komponenty, svařování jemných struktur
Žádné pomocné znečištění plynu	Tradiční laserové svařování vyžaduje argon a další ochranné plyny, vakuové svařování zcela nepotřebuje, což snižuje náklady	Snížit spotřebu plynu a zlepšit stabilitu procesu
Svařovatelné obtížně svařovatelné materiály	Vhodné pro materiály s vysokou odrazivostí (měď, zlato), materiály s vysokým tání (wolfram, molybden)	Polovodič, nové svařování energetických baterií
Vysoký stupeň automatizace	Automatické svařování s vysokou přesností je realizováno kombinací umístění robota a CCD Vision	Hromadí se vyrábějí automobilové baterie a letecké komponenty

vacuum welding samples

Typické srovnání aplikací (vakuové laserové svařování vs. obyčejné laserové svařování)

Srovnávací položky	Vakuové laserové svařování	Běžné laserové svařování (atmosféra/ochranný plyn)
stupeň oxidace	Téměř nula	Může být ovlivněna čistotou ochranného plynu
Síla svaru	Vyšší (blíže k rodičovskému materiálu)	Může to být způsobeno oxidací a redukcí pórů
Použitelné materiály	Slitina titanu, slitina s vysokou teplotou, měď, zlato a další obtížně svařovatelné kovy	Běžná ocel, nerezová ocel atd
hloubka svaru	Hlubší (penetrace laserového penetrace vylepšená vakua)	Omezeno účinku stínění plazmy
Náklady na vybavení	Vyšší (vyžaduje vakuový systém)	spodní
Efektivita výroby	Vhodné pro vysokou přesnost, vysoce kvalitní požadavky	Vhodné pro obecné průmyslové svařování

Vakuové laserové svařovací stroj se stává klíčovou technologií ve vysokém - Konečném průmyslu výroby kvůli jeho charakteristikám oxidace, vysoké přesnosti a vysoké pevnosti