Laserové opláštění automatické svařovací stroj

Laserové opláštění používá vysoký - energetický laser k ozáření kovového povrchu, což způsobuje, že kovový povrch a obkladový materiál interagují a roztaví, aby vytvořily vrstvu s fyzikálními vlastnostmi, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti oxidaci a oxidační odolnost. Proces opláštění používá základnu litinové platformy. Vysoký - Power Laser běží rychle a stabilně a velikost může být přizpůsobena podle poptávky.

Odeslat dotaz

Popis

Základní komponenty svařovacího stroje laserového obkladu

Laserový generátor

Poskytuje vysokou energii - - hustota laserového paprsku (obvykle laser, laser nebo polovodičový laser).

Rozsah výkonu: 500 W až 10 kW (upraveno v závislosti na tloušťce taveniny a požadavcích na materiál).

Systém dodávání prášku

Kompaktní integrovaná dotyková obrazovka, stabilní provoz a bez blokování prášku. Microcomputer - řízený průtok prášku se dálkovým ovládáním. Air - Převádění prášku umožňuje dlouhé - doručování prášku s vysokou přesností. Volitelné Dual - je k dispozici doručení prášku Drum, který vyhovuje potřebám zákazníků.

Cladding - Specifický laserový systém + systém řízení pohybu

· Voda - Chlazení zajišťuje teplo - volného pláště i po delších obdobích. Multi - kanálové krmení a koaxiální přívod plynu zajišťuje rovnoměrné dodávání prášku a zabrání oxidaci opláštěné zóny. Nastavitelné trysky umožňují snadné opláštění speciálních produktů ve tvaru -.

· Multi - Osa Robotická ramena nebo CNC Numerické řídicí systémy umožňují automatizované opláštění komplexních trajektorií (např. Zakřivené povrchy a spirálové cesty).

· Kompatibilní s automatizovanými výrobními linkami pro bezpilotní provoz.

Systém chlazení a ochrany

Systém chlazení vody zabraňuje přehřátí laseru.
Stítový plyn (jako je argon) zabraňuje oxidaci v roztaveném bazénu a zlepšuje kvalitu vrstvy opláštění.

Výhody laserového pláště

1. Vysoká - Precision Cladding
· Nastavitelný průměr laserového spotu (0,1 - 5 mm), vhodný pro přesné opláštění na mikronové úrovni (např. Oprava čepele letadla)
· Minimální teplo - ovlivněná zóna (HAS), snížení deformace substrátu.
2. Multi - vrstva/gradientní plášť
· Vrstva - od - Depozice různých materiálů (např. Koroze - Odolná základní vrstva, opotřebení - odolné povrchové vrstvy) vytváří funkční gradientní potah.
· Vhodné pro 3D tisk složitých struktur (např. Speciální - tvarované formy a přizpůsobené díly)
3. Vysoká - Cladding
· Přizpůsobitelné vrstvy slitiny s opotřebením -, koroze - a vysoká - teplotní odpor (např. Nickel - založené na kobaltu - založené na wolfsten carbide atd.)
4. Nízká rychlost zředění (<5%)
· Minimální míchání mezi vrstvou opláštění a substrátem a zachování původních vlastností obkladového materiálu (např. Vysoká tvrdost a odolnost proti korozi)
5. Ekologické
· Žádná struska, nízký kouř a některé procesy nevyžadují stínění plynu (např. Některé já - stínění prášků)
6. schopnost opravy
· Opravy opotřebované nebo zkorodované části (např. Hřídele a formy), což prodlužuje jejich životnost.

Představení procesu laserového pláště

1. Koaxiální obložení prášku:Laserový paprsek je krmen koaxiálně s tokem prášku, takže je vhodný pro komplexní zakřivené povrchy (jako jsou lopatky turbíny).

2. strana - Axis Powder Feed Cladding:Prášek se přivádí ze strany, takže je vhodný pro opláštění velkých ploch (jako je oprava role).

3. Vysoká - Speed Cladding (HLC):Pomocí ultra - Vysoká rychlost krmiva prášku (např. 100 m/min) se účinnost opláštění zvyšuje o 3-5krát, takže je vhodná pro hromadnou výrobu.

4. Hybridní plášť (laser + oblouk):Kombinace vysoké přesnosti laserů s vysokou mírou depozice oblouků je vhodná pro velké struktury (jako jsou lodní paluby).